Le convertissage consiste à éliminer ce qui reste de soufre et de fer dans la matte de cuivre. C'est ici que le cuivre est converti en métal presque pur.

Pour ce faire, on utilise un convertisseur, c'est-à-dire un four qui prend l'allure d'un grand cylindre horizontal pouvant basculer de l'avant vers l'arrière, avec une ouverture au sommet.

		Convertisseur utilisé pour la purification de la matte de cuivre.
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On commence par introduire la matte de cuivre par l'ouverture du sommet, puis on souffle de l'air riche en oxygène dans la matte. Ceci permet de maintenir la température à environ 1300 °C.

Le fer qui reste se combine alors à l'oxygène et se met à flotter au-dessus de la matte où il est régulièrement enlevé.

Une fois le fer éliminé, l'oxygène de l'air injecté se lie au soufre pour former un gaz que l'on évacue. En tout, le processus prend environ quatre heures.

À la fin, le cuivre est presque complètement nettoyé de ses impuretés : il est pur à 99 % et occupe seul l'intérieur du convertisseur. On nomme ce cuivre du « blister ».

		Convertisseur utilisé pour la purification de la matte de cuivre. Notez la taille de l'homme, en bas à gauche.
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